Клей пена для газобетонных блоков

Возведение домов из ячеистого бетона, и из газобетонных блоков — в частности, пользуется очень широкой популярностью. Многие владельцы загородных участков, планируя будущее строительство, рассматривают такой вариант в числе приоритетных. Естественно, стараясь узнать и о самом материале, и о технологии его применения как можно больше. Причем, не только хвалебных отзывов, но и взвешенной критики, то есть указаний на недостатки и уязвимые места, на возможные пути сведения этих «минусов» к минимуму.

Клей пена для газобетонных блоков

Одним из явных преимуществ строительства из газобетона называют скорость возведения стен благодаря выверенной геометрии блоков и использованию специальных клеевых составов. И особенно – если для кладки используются не растворы из традиционных сухих строительных смесей, а полиуретановый клей пена для газобетонных блоков.

Однако, в адрес такого подхода к строительству высказывается и немало скепсиса. Поэтому прежде чем принимать какое-то решение, имеет смысл повнимательнее ознакомиться с материалом, почитать о его достоинствах и недостатках, о мнениях тех мастеров, кто уже опробовал подобную технологию на практике.

Что собой представляет клей-пена для газобетона

Газобетонные блоки привлекают целым перечнем достоинств, одним из важнейших в череде которых является низкая теплопроводность. Но чтобы стены, возводимые из этого материала, получились действительно «теплыми», важно свести к минимуму возможные «мостики холода».

Дело в том, что коэффициент теплопроводности классических кладочных растворов на цементной основе – почти в восемь раз выше, чем у самих блоков. Это не мелочь, как может показаться – через кладочные швы может теряться до 30% всех термоизоляционных способностей выложенной стены.

Выход есть – делать швы минимально, как это только возможно, тонкими. Такой подход позволяют реализовать на практике специальные клеевые составы, изготовленные из особых сортов цемента, очищенного песчаного наполнителя с очень мелкой фракцией и полимерных добавок, придающих клею нужную пластичность, отменную адгезию, высокую скорость застывания и долговечность.

Минеральные клеевые составы для газосиликатных блоков

Обычный кладочный раствор для этих целей – малопригоден. Но зато производители сухих строительных смесей предлагают весьма широкий ассортимент специальных составов на цементной основе. Как выбрать минеральный клей для газобетонных блоков и сколько его понадобиться для кладки стен – читайте в специальной публикации нашего портала.

Казалось бы, вопрос решен. Подобные составы позволяют обходиться толщиной шва все буквально в 2÷3 мм при сохранении необходимой прочности кладки блоков. И потери тепла через такие стены резко снижаются.

Но пытливые умы технологов постоянно в работе! А нельзя ли сделать слой еще тоньше без потери прочности? И использовать для скрепления материал, который сам по себе обладает отменными термоизоляционными качествами? А при этом – еще и уйти от недостатков сухих смесей – неудобств их транспортировки, разгрузки, хранения, подготовки в работе и т.п.?

В результате на рынке стройматериалов появился совершенно новый «игрок» — готовый к применению клей, представляющий собой полиуретановый вспенивающийся состав, расфасованный в баллоны для нанесения с помощью специального пистолета. И фасовка клея, и используемый для его нанесения приспособление (пистолет) – все точно соответствует широко применяемой монтажной пене.

Баллоны с клеем-пеной и нанесение состава с помощью специального пистолета.

Надо сказать, что и внешне этот клей напоминает привычную монтажную пену. Во всяком случае – основа такая же, полиуретан, вспенивающийся после выхода из баллона.

Наверняка химический состав такого клея имеет свои особенности, связанные с ожидаемыми качествами – высокой адгезией с минеральным основаниям, простота нанесения, невысокой коэффициент объемного расширения, скоростью твердения и полного набора прочности и другими.

Важно запомнить – это не монтажная пена, и взаимозаменяемости здесь нет. То есть при выборе обращайте внимание именно на предназначение. И не слушайте увещевания продавцов, мол, почти то же самое, и если пока в магазине нет клея – смело берите пену. Обманетесь…

Появление клея-пены было встречено разноречивыми чувствами строителей – от полнейшего восторга до очень глубокого скепсиса, плоть до абсолютного недоверия.

Чтобы составить свое суждение, следует, прежде всего, познакомится с  этим материалом несколько поближе.

Достоинства и недоставки полиуретанового клея-пены для газобетона

Для начала почитаем, какими достоинствами, по крайней мере – по заверениям производителей, обладают подобные полиуретановые клеевые составы.

Итак, такие клеи предназначены для кладки блоков из ячеистого бетона (как видите, не только газобетона), и так называемой теплой керамики. Может использоваться для крепления на стенах термоизоляционных материалов перед последующей отделкой. В случае крайней необходимости иногда применяется в качестве ремонтного состава для заполнения дефектов на закрытых от воздействия солнечного света участках.

Подобный клей может использоваться для кладки не только газосиликатных блоков, но и так называемой «тёплой керамики».

Какие преимущества дает такой подход?

• Вспенивающийся полиуретановый клей показывает очень высокие показатели адгезии с большинством строительных материалов, используемых для возведения стен — с любыми типами бетонов, кирпичом, газосиликатными блоками, камнем, цементно-песчаной штукатуркой.
• После застывания создаётся очень устойчивая связь между блоками, способная выдержать высокие механические нагрузки.

Результат испытания кладки на отрыв приклеенного блока. Плоскость отрыва пришлась не по шву, а по материалу блока!

• Состав не содержит воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. Монтажные работы можно проводить даже в небольшой мороз (до 10÷15 ℃ — это должно быть указано в инструкции по применению клея-пены).
• Клей готов к применению, для него не нужны ни миксер, ни дополнительная тара, ни вода, ни условия для замешивания.
• Нанесение клея тоже происходит гораздо быстрее, чем «классических» растворов на цементной основе. А это — немалый выигрыш в общей производительности и в скорости строительства.
• Застывание и полная полимеризация клея происходит гораздо быстрее, чем набор прочности составов на цементной основе. То есть быстрее появляется возможность переходить к другим строительным или отделочным операциям на возводимой стене.
• Уходят проблемы транспортировки, разгрузки, обеспечения особых условий хранения запасов клея при проведении масштабного строительства.

На иллюстрации – почти два десятка баллонов с клеем-пеной для газобетонных блоков, для перевозки которых достаточно багажника легкового автомобиля. Чтобы доставить к месту работ такое же количество мешков сухой смеси, потребуется грузовик. И это еще не считая затрат физических усилий…

• Клей расходуется довольно экономно. Заверяют, что количество баллонов – даже меньше, чем требуемое количество мешков сухой строительной смеси аналогичного предназначения.
• Швы между блоками получаются очень тонкими. Кроме того, сам по себе пенополиуретан является эффективным утеплителем с очень низким коэффициентом теплопроводности. То есть стена должна получаться «теплее», чем при использовании даже самых тонкослойных минеральных клеев на цементной основе.
• Полиуретан долговечен, не боится влаги, не становится питательной средой ни для микрофлоры, ни для насекомых.

Казалось бы – все очень здорово. Но есть у такого клея и недостатки. Причем, как признанные всеми, так и приписываемые ему некоторыми пользователями. Впрочем, субъективности вполне хватает и в преподнесённых выше достоинствах.

Итак, за что это клей «ругают»?

• С некоторыми материалами адгезия очень невысокая, если не сказать – отсутствующая. Например, совершенно гладкие поверхности для монтажа на такой клей противопоказаны.
• Использование подобного клея возможно исключительно с блоками высшего качества, с практически идеальной «геометрией». И дело здесь даже не в повышенном расходе состава.

Проблема в том, что корректировка положения блоков при выкладывании стен, с целью добиться идеальной горизонтальности рядов – практически невозможна. При использовании обычных минеральных составов на цементной основе можно «сыграть» утолщением или уменьшением слоя раствора. С пеной это – нереально.

Кроме того, если поверхности блоков в соседних рядах подогнаны не идеально, то могут возникать участки совершенно ненужного повышенного напряжения в стене. Дело в том, что полиуретановый клей даже после полного застывания не может рассматриваться как жесткая прослойка, распределяющая нагрузку.

Одним словом, если блоки не высшего качества, то пену лучше не рассматривать. Даже совсем незначительный, казалось бы, общий дефект в приобретенной партии блоков (например, какой-то небольшой выступ или искривление) сделает ровную кладку невозможной. Или потребует тщательной ручной притирки каждого блока. А это – нелегкая операция, с которой о высокой скорости строительства можно забыть.

Клей-пена показывает свои достоинства на идеальных по геометрии блоках. Если же приходится каждый блок тщательно подгонять, то лучше воспользоваться клеем на цементной основе.

• К недостаткам часто относят то, что клей частенько не предназначен для кладки несущих стен. Правда, если посмотреть на демонстрационные ролики, снятые в Евросоюзе, там такие составы применяются и для внешних стен. Да и в паспортных зарактеристиках некоторых марок конкретно говорится — дл я несущих стен. Поэтому обычно приходят к общему мнению, что с клеем-пеной можно возводить и несущие стены в малоэтажном (1÷2 этажа) строительстве.
• Пеняют на высокую стоимость таких составов. Претензия, надо сказать, несостоятельная. Цена – вполне сопоставима со стоимостью упаковки (мешка) клея на цементной основе. И это при примерном паритете расхода, и явной выгоде в вопросах транспортировки и удобства в работе.
• Пенополиуретан показывает уязвимость к ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Правда, в швах между блоками ультрафиолету взяться-то и неоткуда. Но тем не менее…
• Главный недостаток же, ограничивающий, по крайней мере пока, широкое применение этого клея – это недостаточность информации о том, как себя поведет кладка со временем. Просто потому, что клей – из разряда новинок, и «проверку временем» пока не прошел.

Именно это обстоятельство и вызывает в основном волну скептического отношения к технологии кладки на клей-пену. Причем, высказывания порой граничат с полным отрицанием такой возможности. Мол, скоро докатимся до того, что начнем лепить дома из блоков, склеивая их с помощью двухстороннего скотча. Или что современные тенденции общества потребления как раз и направлены на искусственно создаваемую недолговечность предлагаемых потребителю товаров —  чтобы стимулировать постоянно растущий спрос.

Естественно, столь радикальных взглядов придерживаются далеко не все. Но многие все же выбирают выжидательную позицию, предпочитая пока работать «по старинке», то есть с использованием кладочных растворов на цементной основе.

Эта публикация не носит рекламного или антирекламного характера, поэтому автор и не берет на себя смелость занять ту или иную полярную позицию. И справедливости ради надо добавить, что хвалебных, буквально восторженных отзывов об удобстве и надежности монтажного клея-пены — тоже хоть отбавляй.

Поэтому – просто продолжим обзор.

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины.

Иллюстрация	Название и основные характеристики клея	Примерная стоимость баллона
	«ТехноНИКОЛЬ» — один из наиболее популярных брендов у отечественных строителей. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и перегородок из газобетона и керамики. Температура применения – о -10 до + 35 ℃. Прочность на отрыв – 0,12 МПа, что соответствует 1.2 кгс/см² — примерный паритет с расчетным сопротивлением газобетона марки В2 на растяжение (1,22 кгс/см²). Полная полимеризация – через 24 часа. Эвакуация содержимого баллона – не менее 94%. Выход клея-пены – до 40 погонных метров при средней ширине полосы в 30 мм.	от 320 руб.
	«KUDO PROFF 28+ ABL» — несмотря на необычное название, это российский бренд, принадлежащий ООО «Троль-Авто». Клей-пена на базе пенополиуретана, широкого спектра возможностей, в том числе – и для возведения несущих им самонесущих стен из блоков газобетона. Адгезия к газобетону – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допускается применение при отрицательных температурах – до -10℃. Полимеризация – 24 часа. Укладка блока – не более, чем через 2-3 мин. после нанесения клея (открытое время). Возможность корректировки — 2 мин. Расход указан «туманно» — баллон соответствует мешку сухого клея или 1 м³ кладки	от 325 руб.
	«PROFFIX 101» — клей-пена профессионального качества, с очень широким спектром возможностей в строительстве и отделке. Заявляемые производителем характеристики: — время корректировки – до минуты, — первичное схватывание – до 3 мин., полная полимеризация – от 2 часов в зависимости от условий работы и материала. Выход из баллона – от 100 до 300 погонных метров при ширине полосы от 10 до 15 мм.	от 400 руб.
	«TYTAN PROFESSIONAL» — один из наиболее популярных составов. Предназначен для возведения несущий стен и перегородок из высококачественных блоков с отклонениями геометрии не более 3 мм на 1 погонный метр. Прочность соединения на разрыв и сдвиг после полного твердения – порядка 0,15 МПа. Открытое время – до 1 мин., корректировка положения блока – до 3 мин. Полная готовность кладки – через 24 часа. Заявленный выход пены – до 60 погонных метров.	от 390 руб.
	«CERESIT CТ 115» — продукция известного европейского бренда. Предназначение – восхваление не несущих внутренних перегородок из блоков ячеистого бетона. Температура применения – от -5 до + 35℃. Адгезия с газобетоном – 0,3 МПа. Примерный расход, заявленный производителем – 1 баллон на 10 м² кладки из блоков размерами 600×200 мм и толщиной 100 мм.	от 300 руб.
	«YTONG DRYFIX» — клей для кладки не несущих перегородок внутри здания. Температура применения – от -10 до + 35℃. Открытое время – до 3 мин. Полная полимеризация – через 12 часов (при оптимальных условиях). Заявленный выход клея-пены — до 110 погонных метров полосы толщиной до 15 мм.	от 450 руб.
	«PENOSIL Premium StoneFix 827» клей-пена, в характеристиках которого конкретно указывается, что его предназначение – для не несущих стен. Температура применения – от -5 до + 35℃ . Схватывание – в течение 5 минут, полная полимеризация – 24 часа. Расход в перечне характеристик производителем не указан.	от 280 руб.

Можно заметить, что несмотря на разницу в торговых марках, примерный уровень цен – равный. А вот предназначение некоторых составов – явно ограничено только внутренними не несущими перегородками, что следует учитывать при выборе.

Интересно, что в вопросах расхода клея-пены производители явно не придерживаются каких-то единых единиц измерения. Но про расход мы поговорим более предметно чуть ниже.

Основы технологии использования клея-пены

Ведение любой кладки требует определенных навыков. И если их нет, то клей-пена вряд ли облегчит задачу. Но если опыт подобных операций с использованием обычных растворов уже имеется, то этот материал существенно упрощает работу.

При работе должны соблюдаться элементарные требования обеспечения безопасности. Исходят из того, что пена ни в коем случае не должна попадать на слизистые оболочки и на незащищённые участки кожи. Полиуретан до застывания — довольно агрессивный материал, и если работа ведется в закрытом помещении, то нужно обеспечить проветривание.

Каждый, кто работал с любой полиуретановой пеной, знает, насколько она тяжело смывается с рук, с инструмента, как она практически мертво «впечатывается» в одежду. Убереги вас от попадания пены в волосы.

Все эти проблемы очень просто решаются элементарной аккуратностью, обдуманностью действий, использованием специальной одежды, рукавиц, при необходимости – других защитных средств.

Теперь – о самой технологии использования такого клея.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В публикации выше уже не раз отмечалось, что кладка на пену показывает свои преимущества лишь в том случае, если используются высококачественные блоки с практически идеальной геометрией – точностью размеров и прямизной углов. Второе важное требование – кладка должна начинаться опять же от идеально выведенного по горизонтали основания. То есть если фундамент или другая основа под кладку стены имеет какие-то неровности, то первый ряд блоков выкладывается на минеральный раствор…
	…с тем расчетом, чтобы этим первым рядом задать идеальную основу для дальнейшей кладки уже на клей-пену.
	Поверхность, на которую будут укладываться блоки на клей-пену, должна быть тщательно очищена от мусора и пыли. Малейший твердый неубранный твердый фрагмент или наплыв может помешать стыковке блоков, а пыль – резко снижает ожидаемую адгезию, что негативно скажется на прочности стены. Очень часто можно встретить рекомендации проводить еще и легкое увлажнение поверхности водой с помощью обычного пульверизатора (особенно если работы проводятся в довольно жаркую сухую погоду).
	Несмотря на то, что допускается проведение работ на легком морозе (до — 10℃), баллоны с пеной до начала использования должны провести не менее суток в условиях комнатной (+15÷20 ℃) температуры.
	Понятно, что в холодную погоду нет смысла выносить весь запас клея к месту работы – разумнее будет доставать их теплого места хранения баллоны по мере использования предыдущего.
	Для нанесения клея потребуется специальный пистолет, который используется и при работе с монтажной пеной в аналогичных баллонах. Никаких особенностей нет. До установки баллона кран регулировки выхода пены пистолета, расположенный на тыльной стороне «ствола», должен быть полностью закрытым – винт закручен по часовой стрелке до упора, спусковой рычаг полностью заблокирован.
	Перед установкой баллона на пистолет баллон необходимо энергично встряхивать в течение примерно 30 секунд – так он приводится в «рабочее состояние».
	После этого снимается защитный колпачок, открывается доступ к клапанной части.
	Производится установка баллона на пистолет. Баллон началом резьбы на своей головке вставляется в адаптер пистолета и с прижимом аккуратно вкручивается. Важно не допустить перекоса или срыва с резьбы – в таких ситуациях велика вероятность «искупаться» в прорвавшейся наружу пене.
	Вкручивание ведется до упора, но без приложения чрезмерного усилия. Короткий шипящий звук подскажет, что клапан баллона открылся, и клей-пена пошел в пистолет.
	Вот теперь необходимо приоткрыть кран, вращая винт против часовой стрелки…
	…а затем выпустить небольшое количество пены через сопло в мусорное ведро, ненужную коробку и т.п. (что не жалко впоследствии выбросить). Этим пистолет с установленным баллоном приводится окончательно в рабочее положение.
	Начинается работа уже непосредственно с блоками. На участок, где будет укладываться очередной блок, наносятся продольные полосы (валики) клея.
	Полосу стараются наносить ровным движением, с равномерным выходом состава…
	…и при этом регулятор выхода желательно выставить так, чтобы толщина полоски была примерно около 20 мм. Этого, как правило, достаточно.
	Количество наносимых полос зависит от толщины блока. Так, если она не превышает 100 мм, то наносится одна полоса.
	При толщине блоков 150 или 200 мм – две полосы.
	При толщине блоков 250 или 300 мм – три полосы.
	При большей толщине (375 мм и более) рекомендуется наносить две «приграничные» сплошные прямые полосы, а промежуток между ними заполнять зигзагообразной линией, так, как показано на иллюстрации.
	Единственная линия, понятно, наносится по центру. При двух и более – они распределяются равномерно, но так, чтобы крайние располагались примерно на расстоянии 50 мм от края блока. Если расположить ближе, слишком много клея будет выдавливаться в излишек по швам. А так – при прижатии достигается примерная равномерность по всей площади поверхности блока.
	После нанесения полосок клея затягивать с установкой блока нельзя. Как мы видели, «открытое время» у некоторых составов не превышает одной минуты. Дальше начинается поверхностная полимеризация, и качество соединения будет снижаться. То есть еще до нанесения клея очередной блок должен быт подготовлен – очищен от пыли на стыкуемой поверхности, при необходимости – слегка увлажнен в той же области.
	Не будет особо времени «на раскачку» и при корректировке положения блоков – нужно уложиться в 2-3 минуты (указано в характеристиках) с момента нанесения клея. Устанавливаемый блок должен очень плотно, почти без зазора прилечь к уже выполненной кладке. При корректировке блок уже не приподнимается. Для точного совмещения краев используют резиновый молоток – простукивают в нужном месте. Очень важно – если вдруг блок отказывается ложится по каким-либо причинам, и его приходится снимать, но перед его повторной укладкой клей наносится вновь, и, как говорится – по полной программе.
	Но, как правило, если газобетон качественный, а основание было уложено или залито на совесть, то и укладываемый блок становится как положено. Но проверка каждого уложенного элемента с помощью строительного уровня – обязательна.
	Далее, переходят к укладке очередного блока. Для стыковки соседних блоков в ряду клей-пена должен наноситься и на вертикальную сторону, по тем же правилам.
	Далее – нанесение полос клея на горизонтальную поверхность …
	…и потом – установка блока с последующей корректировкой его положения.
	Про правила ведения блочной кладки здесь рассказывать не будем – это несколько другая тема. Работа обычно ведется довольно быстро, особенно если есть помощники, а у мастера уже набилась рука в нанесении клея и в корректировке блоков.
	По характеристикам большинства составов такого типа, полная полимеризация достигается спустя сутки. То есть на следующий день можно острым ножом обрезать все выступившие и застывшие излишки клея (при правильном нанесении их не должно быть много). Ну а затем – переходить к любым другим операциям на возведённой стене.
	Баллоны меняются по мере использования. А в конце работы обычно стараются выработать последний баллон, не оставляя его на пистолете, если предполагается длительный перерыв в кладочных работах, или они полностью завершены. Снятый незаконченный баллон вряд ли имеет смысл отправлять на хранение – с ним ничего толкового уже не получится. А оставлять надолго на пистолете – можно лишиться инструмента, так как часто он забивается застывшей пеной намертво.
	Лучше всего после снятия последнего израсходованного баллона сразу провести промывку с помощью специального средства. Этот растворитель фасуется в похожие по конструкции баллоны, может и работать как аэрозоль, и подсоединяться к пистолету.
	Вначале в режиме аэрозоля промывается клапанная часть адаптера пистолета.
	Затем баллон накручивается на пистолет…
	…и нажатием на спусковой рычаг промываются все «внутренности» пистолета. После этого пистолет готов или к хранению, или к дальнейшему использованию с другими материалами.

Как видите, ничего сверхъестественно сложного в работе с клеем-пеной нет. Наоборот, если рука набилась, то кладка пойдет очень быстро.

Как спрогнозировать расход клея-пены?

Остался у нас невыясненным один важный вопрос – как же подсчитать, какое количество баллонов клея-пены потребуется приобрести для выполнения того или иного объема кладочных работ.

Как уже ранее акцентировалось внимание, единства в оценке расхода материала у производителей нет. Поэтому приходится в большей степени опираться на «эмпирический» путь расчета. Да оно и получится точнее: всё же разница, зависящая от размеров блоков, бывает немалая – при равенстве площади кладки или объема приобретенного газобетона.

Итак, если известны размеры блоков, несложно вычислить их количество. «Рисунок» полос для различных толщин стены – тоже известен. То есть при желании можно определить суммарную длину всех полос клея-пены, что будут наноситься при кладке стены.

Несмотря на разницу в оценке расхода производителями, и на отличия в заявляемых характеристиках, базовый материал клея-пены, пенополиуретан, получается из сходных компонентов, имеет примерно одинаковый коэффициент расширения после выпуска из баллона. В объеме и наполняемости баллонов — тоже примерный паритет. И если прислушаться к опытным мастерам, то стандартный баллон, вне особой зависимости от производителя, способен дать около 80 погонных метров клея с толщиной полосы примерно в 20 мм. Правильнее будет, наверное, считать все же около 75 метров – с запасом на продувку и на возможный невыход состава из почти полностью опорожненного баллона.

Имея «на руках» упомянутые выше данные, уже несложно простым делением рассчитать рекомендуемое количество баллонов для выполнения кладки.

Весь этот алгоритм реализован в онлайн-калькуляторе, предлагаемом вниманию читателя.

Работать с ним несложно.

• Прежде всего необходимо указать размеры блоков, из которых будет выполняться кладка. Так как размеры стандартизированы, необходимо просто выбрать нужные значения из перечисленных в соответствующих полях ввода.
• Далее, следует выбрать, «от какой печки плясать»: или от площади возводимой стены (с вычетом площади проемов, дверных и оконных), или от объема приобретённых газобетонных блоков. После выбора станут доступны соответствующие поля для указания или площади, или объема.
• Наконец, при приобретении любых стройматериалов традиционно делается запас на различные непредвиденные обстоятельства или, скажем прямо, не недостаточную опытность начинающего мастера. В калькуляторе учтено и это обстоятельство— расчет можно провести без учета резерва, или же заложить 5 или 10 % запаса.

Результат расчета будет показан количеством баллонов. Естественно, с округлением в большую сторону.

*  *  *  *  *  *  *

И чтобы завершить обзор клеев, предназначенных для кладки газобетонных блоков, предлагаем видеосюжет, в котором специалисты стараются провести предметный сравнительны анализ конкурирующих материалов.

Видео: Одно из мнений – что лучше, минеральный клей или полиуретановый клей-пена?