Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это процесс производства широкого спектра изделий с использованием гранулированных пластиковых смол. Смолы используются для изготовления таких продуктов, как компоненты самолетов и автомобилей, расчески для волос, музыкальные инструменты, контейнеры для хранения и десятки тысяч других продуктов.

Это предпочтительный метод из-за его способности производить огромное количество пластиковых изделий.

Литье пластмасс под давлением осуществляется с использованием пластиковых соединений, таких как полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, поликарбонат, тефлон и акрил.

Легко производить большие объемы определенного товара по мизерной цене, и, следовательно, стоимость производства этого товара резко снижается.

Есть несколько преимуществ использования этого процесса при производстве изделий в больших количествах:

• Литье под давлением повторяется

В этом процессе все продукты практически идентичны.

Это эффективная процедура, особенно если вы хотите сохранить стабильность и качество производства. Первоначальные затраты, которые в основном связаны с проектированием и тестированием, сокращаются, поскольку необходимо указать цену только на одну единицу продукции, а затем произвести ее повторно.

Еще одним преимуществом является то, что после того, как продукт разработан и протестирован, вы никогда не ошибетесь при его производстве. Процесс начинается с проверки правильности дизайна путем разработки и тестирования исходного продукта. Существует множество проблем, связанных с прототипированием первого проекта и его последующих модификаций. Практически во всех случаях изначально спроектированные элементы не имеют ничего общего с конечным продуктом.

• Меньше отходов

Литье пластмасс под давлением Украина дает более низкий процент брака по сравнению с традиционными производственными процессами.

Одним из процессов, который производит большое количество отходов, является обработка с ЧПУ, поскольку удаляется значительный процент пластика. Уровни брака при литье пластмасс под давлением возникают в четырех областях, а именно в местах расположения литника, литника, перелива, выходящего снаружи полости, и направляющих.

Как изготавливается пластиковая инъекционная модель?

Процесс литья пластмасс под давлением является коротким и простым процессом. Первым этапом процесса является так называемый зажим.

Метод зажима и впрыска включает блок с гидравлическим приводом, в котором алюминий или сталь формуются вместе перед введением в смесь пластикового компаунда. Когда в смесь вводят пластмассовые соединения, они плавятся при сильном нагреве до тех пор, пока смесь не разрушится.

Операторы машин несут ответственность за расчет времени впрыска с использованием мощности впрыска, давления впрыска и коротких переменных объема.

Затвердевание и выброс

Когда расплавленный пластик вступает в контакт с поверхностями формы, он начинает затвердевать.

Ожидаемая усадка происходит только из-за сильного охлаждения; Упаковка компаунда на этапе впрыска включает дополнительный материал, чтобы усадка отливки не повлияла на желаемую форму конечного изделия.

Как только форма затвердевает, система выталкивания машины открывается и выталкивает форму, как затвердевший предмет. Формовочный агент создает сильное усилие, чтобы вытолкнуть их наружу.

Время открытия форм и удаления деталей рассчитывается по времени цикла сушки, которое также рассчитывает время, необходимое для того, чтобы готовая пластиковая деталь упала в контейнер. Твердая форма зажимается и перемещается по зоне машины, где происходит впрыск.

Размер формы

Основная задача узла смыкания – придать пресс-форме желаемые размеры.

Есть две стандартные зажимные машины, известные как гидравлические зажимы и рычажные зажимы. В рычажно-рычажных зажимах используются поперечные гидравлические цилиндры. Для создания более высоких сил в машинах используются механические связи.