Советы по строительству и ремонту.

Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется

0 458

Абразивная холодная обработка применяется на разных поверхностях и в самых разных сферах. Сайт RMNT выяснит, что именно можно обрабатывать абразивными материалами, какой инструмент для этого нужен, какие абразивы помимо привычного песка могут применяться с этой целью.







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется

Традиционно данный метод называется пескоструйной обработкой, а сам аппарат для очистки — пескоструем. Однако сегодня это не совсем правильное название. В качестве абразивного материала в настоящее время чаще всего применяется не песок, поэтому правильнее говорить именно об абразивоструйном методе. Впрочем, суть технологии от этого не меняется.

Используется абразивоструйная обработка в следующих областях:

  • Чтобы снять краску и ржавчину с металлических поверхностей и деталей.
  • Для подготовки кирпичных стен к нанесению краски и штукатурки.
  • Для снятия старого покрытия с камня и древесины.
  • Для очистки железобетона от остатков цемента.
  • Для декоративного матирования стекла и зеркал.
  • Для создания декоративной шероховатой поверхности.







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется

Пескоструйные аппараты бывают разными — от самых простых ручных моделей в виде пистолета, до промышленных агрегатов, которые с огромной силой выбрасывают струю абразива на поверхность. Суть метода в том, что сухие абразивные частицы ударяют по поверхностям, снимая слой старого покрытия, оставляя мелкие насечки, удаляя всю грязь и мусор, буквально вылущивая всё лишнее.

Есть следующие разновидности пескоструев:

  • Классические, работающие под давлением. Самые недорогие аппараты. Сухой абразивный материал находится в специальной ёмкости, которая герметично закрывается. Потом под давлением абразив направляется соплом на нужную поверхность.
  • Инжекторный. Скорость вылета абразива существенно меньше, такие аппараты применяются для работы со стеклом и тонкими листами металла, которые под высоким давлением легко повредить.
  • «Мокрый» пескоструй. В данном случае к агрегату подключается подача воды, которая смешивается с абразивом. Плюс в том, что во время работы не будет вредной пыли. Однако такие аппараты дороже, кроме того, влага, попадая на металл, будет способствовать коррозии, поэтому «мокрый» метод применяется только на неметаллических поверхностях.
  • Термический или гидродинамический абразивоструй. Струя сжатого воздуха заменяется реактивной, создающейся благодаря сгоранию топлива, чаще всего керосина. Способ эффективный, но достаточно опасный.
  • Среди новинок абразивоструйные аппараты, использующие частички искусственного или натурального льда. Пыли нет, но лёд быстро тает, появляется влага, поэтому на металле использовать не стоит. Кроме того, такие аппараты стоят дорого и пока встречаются достаточно редко.







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется

Для домашних нужд подойдёт обычный пескоструйный аппарат средней мощности. Некоторые умельцы делают такие агрегаты своими руками, портал Rmnt.ru в конце статьи покажет видео на эту тему. Очень важен выбор абразивных материалов, которые могут быть следующими:

  • Кварцевые. Самый доступный вариант, но и самый вредный. Кварцевый абразив при использовании выделяет пыль, которая может вызывать силикоз. Поэтому нужна эффективная система подавления пыли, а в некоторых странах кварцевые абразивы вообще запрещены к использованию.
  • Никельшлак и купершлак. Такие абразивы являются побочным продуктом при выплавке меди и никеля. Кварц в них тоже есть, но не более 1%, поэтому под запрет такие абразивы не попадают и применяются в разных пескоструйных аппаратах. Обе разновидности шлака твёрже песка, поэтому эффективней очищают различные поверхности, бьют по ним сильнее.
  • Металлическая дробь из чугуна и стали. Эффективный абразив, но его бывает сложно собрать для повторного использования.
  • Корунд. Очень твёрдый абразив, уступающий по этому показателю только алмазу. Сам не колется, а поверхности очищает максимально эффективно. Стоит корунд для абразивоструйных аппаратов немало, но его нужно существенно меньше, чем песка. Кроме того, данный абразив можно использовать повторно.
  • Гранатовый песок. Эффективный абразив, но при работе будет много пыли. Как и в случае с кварцевым песком, есть несколько фракций — от самых мелких, собственно, пылевидных, до крупинок размером в 1 миллиметр, можно выбрать вариант под свои нужды.







Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно и где применяется

Даже небольшой пескоструйный пистолет помогает эффективно очищать поверхности. Советуем выбирать абразивы от проверенных производителей. Материал должен быть максимально безвредным для человека, чтобы его было разрешено использовать на открытом пространстве. Разумеется, для работы нужны защитная одежда, маска, респиратор, очки и перчатки, необходимо соблюдать все меры предосторожности.

Видео по теме

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.

Adblock
detector