Эксплуатация систем вентиляции: технические требования и нормы безопасности

Тема этой статьи – правила эксплуатации вентиляционных систем. Нам предстоит изучить действующие нормативные документы, в которых оговариваются как технические аспекты обслуживания вентиляции, так и ограничения, связанные с безопасностью труда на предприятиях.

Итак, приступим.

Как и любая сложная система, вентиляция нуждается в обслуживании.

Предисловие

С требованиями к пуско-наладочным работам, обслуживанию вентиляции, порядку ее включения и выключения еще с советской эпохи сохранилась несколько двусмысленная ситуация. Каждое министерство издавало собственный нормативный документ с собственным индивидуальным перечнем рекомендаций. Каких-либо общих норм, актуальных для любой вентиляционной системы, просто не существует.

Обратите внимание: причиной здесь не склонность чиновников к излишней бюрократизации чужой работы. Согласитесь, что требования для оборонных предприятий, производства токсичных инсектицидных препаратов и, скажем, для почтового отделения неизбежно будут различаться.

Приведем несколько примеров отраслевых документов.

• В 1977 году Минсвязи утвердило “Инструкцию по эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха на предприятиях связи”.
• В 1997 году РАО “Единые энергосистемы России” издало типовую инструкцию по эксплуатации отопления и вентиляции тепловых электростанций.
• 1983 годом датируются принятые Министерством транспортного строительства “Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации вентиляционных систем при строительстве тоннелей”.

Одна из бесчисленных инструкций по эксплуатации систем вентиляции с отраслевой спецификой.

Объектом для нашего исследования станет сравнительно старый, датирующийся 1974 годом и сохранивший актуальность в наше время  документ под названием ВСН 316-73. Именно он выбран потому, что изложенные в нем требования и рекомендации достаточно универсальны: инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промпредприятий Минмонтажспецстроя не завязана на какие-либо узкоспециальные условия производства.

Помимо эксплуатационных требований, мы затронем ограничения, связанные с безопасностью труда на производстве. Они исчерпывающе описаны в ГОСТ 12.4.021-75 “Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные: общие требования”.

Несмотря на почтенный возраст, стандарт сохраняет актуальность и периодически переиздается.

ВСН 316-73

Инструкция по эксплуатации систем вентиляции поделена на несколько тематических разделов. Мы изучим их в том же порядке, в котором они представлены в документе.

Организация эксплуатационных служб

Ответственность за состояние и эффективность работы вентиляции возлагается на главного инженера; техническое руководство эксплуатацией и ремонтом осуществляет главный энергетик (главный механик) предприятия.

Служба эксплуатации занимается:

• Разработкой рабочих инструкций для каждого отдельного участка производства;
• Осуществлением контроля за соблюдением этих инструкций;
• Проверкой соответствия фактической производительности вентиляции проектным нормам;
• Контролем за соблюдением санитарных норм (в частности, по предельным концентрациям потенциально вредных веществ). Для периодических проверок состава воздуха привлекаются сотрудники химлаборатории предприятия или сторонние организации;

Предельно допустимые концентрации (ПДК) некоторых потенциально опасных веществ.

• Составлением техдокументации на плановый ремонт и реконструкцию вентиляции;
• Надзором за техническим состоянием оборудования.

В штатном расписании отдела главного энергетика предусматривается штатная единица, персонально ответственная за работу вентиляции. Должность определяется количеством ремонтных единиц оборудования:

Количество ремонтных единиц вентиляционного оборудования на предприятии	Должность ответственного
Менее 600	Бригадир по вентиляции
600 – 1250	Мастер по вентиляции
Свыше 1250	Инженер по вентиляции

Включение и выключение

Приточные и общеобменные вытяжные вентиляторы включаются за 10-15 минут до начала рабочей смены. При этом порядок включения должен быть строго определенным: вначале включается вытяжка, затем приток.

Вентиляция включается до начала смены.

Выключение производится через 10-20 минут после окончания смены в обратном порядке: вытяжка выключается после притока. Если предприятие оснащено отопительно-вентиляционной установкой, то она после окончания рабочей смены переводится из режима обмена воздухом с улицей в режим рециркуляции.

Местные вытяжки (зонты над станками, зоной сварки и т.д.) включаются за 3-5 минут до начала смены и выключаются через 3-5 минут после ее окончания. При остановке подогрева приточного воздуха на длительный срок (на время ремонта вентиляции или при остановке производства) из калориферов полностью сливается вода.

Цена несоблюдения этого требования – высокая вероятность разморозки контура в зимнее время.

Размороженный калорифер. Расширение замерзающей воды вызвало множественные разрывы трубок там, где они лишены оребрения.

Важный момент: для слива контура нужно не только открыть сбросы в его нижней части, но и вскрыть воздушник в верхней. Без подсоса воздуха теплоноситель неизбежно зависнет в трубах.

Взрыво- и пожароопасные производства

• Все работы с вентиляцией производятся только с разрешения начальника цеха.
• Вентиляционные камеры проверяются рабочими-вентиляционщиками не реже одного раза в смену с обязательным занесением результатов осмотра в журнал. Все недочеты, которые могут привести к накоплению горючих или взрывоопасных веществ, устраняются сразу после их обнаружения.
• Воздуховоды, пылеотделители, камеры и фильтры периодически очищаются от пыли, прочих загрязнений и горючих предметов. Время очистки регистрируется в письменном виде.

Чистка вентиляции.

• Хранение любых материалов и инструментов в помещениях вентустановок запрещено.
• Все работы по ремонту и реконструкции вентиляции осуществляются в нерабочее время (желательно – в выходные) после очистки оборудования от горючих и взрывоопасных отложений. Для ремонта необходимо письменное разрешение начальника цеха или смены.
• Огнезадерживающие клапаны в стене должны быть надежно, без просветов, заделаны строительным раствором. Сами клапаны периодически очищаются и при необходимости смазываются.
• При пожаре вентиляция останавливается, а все клапаны переводятся в закрытое положение.

Вентиляторы

Вентиляторы должны иметь плавный и по возможности бесшумный ход. Сильная вибрация в процессе работы недопустима.

Направление вращения радиальных вентиляторов должно соответствовать форме улитки.

Движение воздуха при штатной работе центробежного вентилятора.

Подсказка: направление вращения закрытой крыльчатки легко определить по свободному концу оси электромотора.

Лопатки крыльчатки не должны иметь видимых деформаций, которые могут привести к биению. Нарушение балансировки тоже под запретом. Проверить баланс несложно, несколько раз раскрутив крыльчатку своими руками: она должна останавливаться в разных положениях, а не только в исходном.

Крыльчатка должна свободно вращаться от руки, не задевая при этом за кожух. Болты, крепящие корпус вентилятора к основанию, должны быть надежно затянуты. Наличие контргаек обязательно

Максимально допустимая величина биения крыльчатки вентилятора зависит от его размера:

Номер вентилятора (равен диаметру крыльчатки в дециметрах)	Радиальное биение, мм	Осевое биение, мм
2 – 6,3	1	2
6,3 – 12,5	2	3
Свыше 12,5	3,5	5

Зазор между крыльчаткой и всасывающим патрубком центробежного вентилятора не должен превышать 1% диаметра. Зазор между крыльчаткой и обечайкой у осевого вентилятора ограничен значением в 0,5% диаметра.

При увеличении зазора между передним диском рабочего колеса и всасывающим патрубком производительность вентилятора резко падает.

Подшипники должны осматриваться и смазываться:

• При заливке минеральным маслом – не реже раза в месяц.
• При использовании густых смазок (солидола и т.д.) – не реже раза в 3-4 месяца.

Замена смазки с промывкой корпуса подшипника бензином должна осуществляться:

• Для минерального масла – не реже раза в полгода.
• Для густых смазок – не реже раза в год.

Важно: температура корпуса подшипника не должна превышать 70С. При превышении этого значения подшипнику требуется промывка и смазка.

Крыльчатки и кожухи нуждаются в периодической очистке от пыли. При их быстром загрязнении кожухи следует снабдить герметичными люками для прочистки.

Электромоторы

Корпус электромотора должен быть заземлен.

Клемма заземления в коробке пускателя.

Подача питания на мотор немедленно прекращается при следующих условиях:

• Несчастном случае, связанном с работой вентиляционного оборудования.
• Сильной вибрации. Она с большой вероятностью говорит о разрушении подшипника.
• Выявленной неисправности вентилятора.
• Сильном нагреве корпуса мотора или подшипников.
• Дыма или огня из самого мотора или его пускателя.

Калориферы

Их периодическая очистка производится сжатым воздухом с питанием от магистрали или баллона.

При наличии фильтров грубой очистки в контурах калориферов они нуждаются в периодической прочистке и промывке сеток.

При протечках на фланцах или крышках необходима замена прокладок. При рабочей температуре до 100С используется проваренный в олифе прокладочный картон, при температуре свыше 100С – паронит (жесткая термостойкая резина). Новые прокладки перед установкой натираются графитом.

Паронит – прокладочный материал для пара и горячей воды.

Воздуховоды

Состояние болтов на фланцевых соединениях следует периодически проверять. Все болты должны быть полностью затянуты; при этом гайки должны располагаться по одну сторону от фланца.

Воздуховоды, транспортирующие воздух с агрессивными газами или испарениями, нуждаются в периодической проверке на предмет герметичности. Люки, лазы, отверстия для прочистки должны быть герметично закрыты.

При обнаружении негерметичности фланцевого соединения оно перебирается с заменой прокладки. При температуре до 70С используется пористая или монолитная резина; при рабочей температуре от 70С и выше следует применять асбестовый шнур или асбестовый картон.

Асбестовый картон – основной материал для герметизации высокотемпературных фланцевых соединений воздуховодов.

ГОСТ 12.4.021-75

В этом стандарте, как мы помним, содержится инструкция по эксплуатации вентиляционных систем, связанная с обеспечением безопасности на производстве.

Некоторые ее пункты частично дублируют предыдущий документ; чтобы не повторяться, мы исключим их из рассмотрения.

• Помещения, в которых размещается вентиляционное оборудование, должны запираться. Двери маркируются надписями, запрещающими вход для неуполномоченных лиц.
• Проверка толщины стенок воздуховодов, контактирующих с агрессивными средами, выполняется не реже раза в год.
• Огнезащитные клапаны тоже проверяются не реже раза в год. Результаты осмотра и проверки регистрируются в паспорте каждого устройства.
• Смазка подшипников осуществляется лишь после полной остановки и обесточивания устройств.
• Способы очистки воздуховодов, крыльчаток и кожухов вентиляторов, фильтров и камер на пожароопасных и взрывоопасных производствах должны исключать возможность взрыва или возгорания накопившихся материалов.

Устройство для чистки воздуховодов на этом фото оснащено щеткой на гибком валу.

Заключение

Надеемся, что наш краткий обзор действующих нормативных документов окажется полезным для читателя. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительные тематические материалы (см.также статью “Проект вентиляции: этапы разработки”).

Успехов!

Оставить комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы – так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваше имя:
Ваш e-mail: